目前，市場(chǎng)上的破碎設(shè)備種類(lèi)多樣，不同破碎機(jī)組成的破碎工藝也具有多樣性，這給客戶(hù)在生產(chǎn)時(shí)的工藝設(shè)計(jì)帶來(lái)了困難。為此，我們破碎機(jī)廠家就目前破碎機(jī)的工藝組合形式進(jìn)行詳細(xì)的介紹。破碎機(jī)有四種破碎工藝組合：閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合、開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合、半開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合、擠壓破碎工藝組合。下面就這四種破碎工藝進(jìn)行分別介紹。

一、閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合

所謂閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合，就是在破碎機(jī)內(nèi)完成對(duì)原料的破碎，不在有額外的設(shè)備配置。只有符合粒度要求的物料才能從破碎機(jī)下方的篩板、篩條的孔或間隙中排出，它偏向于強(qiáng)調(diào)對(duì)破碎物料粒度的要求，因而，該工藝線非常簡(jiǎn)單。一般由顎式破碎機(jī)+錘式破碎機(jī)的組合，即粗碎+細(xì)碎的工藝組合。

該工藝不僅充分發(fā)揮了錘頭擊打，反擊板反擊，物料間的相互撞擊、擦洗等工作原理之外，還額外的增加對(duì)物料的擠壓、剪切、搓、研磨等綜合作用，同時(shí)簡(jiǎn)化了破碎工藝線設(shè)備的配置。但卻增加了對(duì)破碎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難度和對(duì)耐磨材料的選擇，錘頭和篩板、篩條磨損率高，增大了維修量和更換易損零件的成本。

總之，該工藝線適合軟質(zhì)物料的破碎，且要求物料含水率低于10%。

二、開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合

所謂開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合，就是在轉(zhuǎn)子的下方不設(shè)置篩板、篩條，破碎的物料直接從底部排出。開(kāi)路生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)篩分才能得到所需要的顆粒要求，因而，在工藝中須增加篩分設(shè)備。該工藝線的設(shè)備配置：一般由顎式破碎機(jī)+錘式破碎機(jī)(錘頭式破碎機(jī))+振動(dòng)篩的組合，即粗碎+細(xì)碎+篩分的工藝組合。

開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合,相對(duì)于閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合而言，降低了破碎機(jī)的設(shè)計(jì)難度，以及對(duì)耐磨材料的選擇和依賴(lài)。產(chǎn)量高，節(jié)省功率，原料含水率可略高于閉路生產(chǎn)料塊的含水率。

該破碎工藝組合存在兩個(gè)不足之處，一是經(jīng)過(guò)幾次破碎后，略大于合格粒徑的物料，即小粒徑的物料，質(zhì)量輕，再破碎的難度很大，過(guò)多篩上料的回反，降低了破碎效率，增加了功率的消耗；二是對(duì)于含水率較高的物料，提高篩出量，減少篩上料的回反是關(guān)鍵。

三、半開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合

所謂半開(kāi)路生產(chǎn)的破碎工藝組合，就是閉路、開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合的優(yōu)選，在開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合的形式下，在排料區(qū)域設(shè)置一段篩條，其區(qū)域的弧長(zhǎng)可以為90°，或略大于90°，產(chǎn)生部分閉路生產(chǎn)的效果。該工藝線的設(shè)備配置與開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合相同：也是由顎式破碎機(jī)+錘式破碎機(jī)(錘頭式破碎機(jī))+振動(dòng)篩的組合，即粗碎+細(xì)碎+篩分的工藝組合。半開(kāi)路生產(chǎn)破碎工藝組合目前被廣泛的應(yīng)用。

從破碎效果上來(lái)講，半開(kāi)路生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了前兩種破碎工藝的優(yōu)化組合，但從利弊的角度看，半開(kāi)路生產(chǎn)也繼承了前兩種破碎工藝的不足之處。

四、擠壓式破碎工藝組合

所謂雙棍擠壓式破碎工藝組合，就是以雙棍擠壓式破碎機(jī)為閉路循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn)的破碎工藝組合。因?yàn)檎麄€(gè)工藝設(shè)備組成的是一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，所以稱(chēng)之為閉路生產(chǎn)的破碎工藝組合。其工藝組合是：反擊式錘破機(jī)+篩分+雙輥擠壓式破碎機(jī)+打散機(jī)+篩分，再返回雙輥擠壓式破碎機(jī)的循環(huán)過(guò)程，即粗碎+細(xì)碎+篩分的工藝組合。

在排料區(qū)域不設(shè)置篩條，相應(yīng)提高轉(zhuǎn)子的線速度，充分發(fā)揮開(kāi)路生產(chǎn)反擊式破碎機(jī)在破碎腔的破碎過(guò)程，延長(zhǎng)物料在破碎腔的停留時(shí)間，以增加錘頭高速擊打，反擊板的多次反擊，物料間的反復(fù)撞擊、擦洗的次數(shù)，來(lái)提高“解理破碎”的效率。不僅降低了錘頭的磨損，而且，簡(jiǎn)化了反擊式錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)。

該工藝不僅大大減少篩上料返回，降低物料的含水率，而且徹底釋放了反擊式破碎機(jī)的負(fù)擔(dān)，提高了破碎效率。擠壓破碎的缺點(diǎn)，是因擠壓機(jī)的價(jià)格高，而使該工藝組合一次性投入較高。

總而言之，前三種破碎工藝組合是以錘(頭）式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)為主的破碎工藝組合，因而，破碎機(jī)的原理設(shè)計(jì)和破碎效率以及原料含水率高低影響篩分效果是關(guān)鍵，另外，對(duì)較硬的頁(yè)巖、媒矸石來(lái)講，破碎難度還是很大的，解決這些問(wèn)題是有難度的，因而，在這里推薦擠壓破碎工藝組合。

我公司作為專(zhuān)業(yè)的破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，能夠根據(jù)客戶(hù)需要及實(shí)際生產(chǎn)情況為客戶(hù)配置合理的破碎設(shè)備，同時(shí)設(shè)計(jì)合理的破碎工藝流程，保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益更大化，歡迎前來(lái)我公司選購(gòu)設(shè)備。歡迎有需要的用戶(hù)來(lái)紅星機(jī)器訂購(gòu)設(shè)備，聯(lián)系熱線：0371——67775599！