目前天然砂開采過度，為防止破壞生態環境，國家限制天然砂的開采，機制砂應運而生，并逐漸得到人們的認可和推廣使用，可作為機制砂原料的巖石很多，不同巖石制成的機制砂，其性能方面有很大差異，花崗巖硬度高，是機制砂中常用的好原料，如何提高花崗巖制砂效果？這要從花崗巖本身及制砂設備方面綜合分析。

花崗巖制砂現場實拍

花崗巖簡介

花崗巖是硬質巖，結構緊密，質地堅硬，化學穩定性好，抗壓強度100—300MPa，莫氏硬度在6左右，吸水率0.13%，種類多樣，礦產資源豐富。

花崗巖本身對制砂效果的影響

（1）花崗巖礦物成分

花崗巖的礦物成分主要有石英、鉀長石、斜長石和云母，不同成分對破碎效果有不同的影響，石英含量的增加會加大破碎難度，鉀長石、斜長石和云母的含量增加會一定程度降低破碎難度。

（2）花崗巖抗壓強度和彈性模量

巖石的抗壓強度是指在無側束狀態下所能承受的最大壓力,彈性模量指巖石在彈性范圍內應力與應變之比。這兩個數值越大，花崗巖的破碎比和成砂率就越低，花崗巖顆粒越難破碎。

如果選用花崗巖制砂，建議在礦山開采時盡量選用符合以上所說的花崗巖原料，達到提高花崗巖制砂效果的目標，獲得品質優良的機制砂成品。

花崗巖制砂成料對比

制砂設備對花崗巖制砂效果的影響

花崗巖的制砂和整形是由制砂機完成的，花崗巖制砂效果主要受進料粒度和破碎腔的物料撞擊角度影響，可通過改善這兩方面提高制砂效果。

（1）控制進料粒度

花崗巖的入料粒徑在19.40mm時，制砂機對其破碎效果更好，既能保證較高的成砂率，又能降低能耗。制砂機一般用于細碎，雖然入料粒徑越小成砂率越高，但這樣花崗巖在之前的粗碎和中碎時就會耗能過多，所以控制進料力度對提高制砂效果和降低能耗方面都有幫助。

花崗巖制砂案例實拍

（2）改善破碎腔的物料撞擊角度

制砂機是利用高速運動的物料之間相互撞擊實現整形和制砂的，物料在破碎腔的撞擊角度直接影響成砂率。測試表明在角度為0-16°時花崗巖成砂率更高，出料粒形更好，這為優化設計制砂機結構提供了幫助。

花崗巖制砂現場實拍

總結以上全部分析可知，花崗巖是很好的制砂原料，制砂效果受自身礦物成分、抗壓強度和彈性模量的影響，同時也受制砂機設備工作性能的影響，提高制砂效果一方面能增加砂石廠收益，另一方面也能促進機制砂行業發展，只要不斷改進和完善機制砂工藝，其未來發展前景必定廣闊。

花崗巖制砂機設備實拍

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