某砂巖生產(chǎn)線的主要破碎設(shè)備為反擊式破碎機(jī)，使用過程中，該設(shè)備的表現(xiàn)并不盡人意，經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)量較低，離當(dāng)初設(shè)計的生產(chǎn)能力相去甚遠(yuǎn)。該公司積極查找原因，在原設(shè)備的基礎(chǔ)上增設(shè)了給料輥，問題得以解決。

一、存在問題及原因分析

1、存在問題

砂巖配料由高硅砂巖和低硅砂巖混合使用，物料具有較強(qiáng)的黏性，水分高達(dá)10%左右，20mm以下細(xì)顆粒比例約占35%，粒徑600mm。在日常運(yùn)行中，在破碎機(jī)進(jìn)料口、反擊板、安全門外每天都會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象（見圖1），特別在雨季尤為嚴(yán)重，每天都需要清堵。

圖1

2、原因分析

分析認(rèn)為，造成堵料的原因除物料特性外，工藝設(shè)備也存在問題：

（1）破碎機(jī)改造時利用原有設(shè)備基礎(chǔ)，造成板喂機(jī)到破碎機(jī)的溜子角度只有50°，是進(jìn)料口堵料的主要原因；

（2）細(xì)顆粒物料由于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作用，被甩到反擊板上，加上物料黏性，造成反擊板和安全門處積料；

（3）破碎機(jī)與原有基礎(chǔ)存在尺寸偏差，因此設(shè)置一個整體鋼底座過渡，從而形成一個積料平臺，從安全門縫沖出的物料在此堆積，堵住安全門。

二、改造方案

針對存在問題，該廠設(shè)計了兩套方案，一是在板喂機(jī)出口安裝一套篩分裝置，對物料進(jìn)行分級，細(xì)顆粒物料不進(jìn)破碎機(jī)，此方案能解決進(jìn)料口、反擊板處堵料問題，但安全門外堵料不能解決；二是在破碎機(jī)上部殼體安裝一對給料輥，破碎機(jī)下部殼體同時向外延伸（見圖2）。

圖2

對上述兩種方案分析評估后認(rèn)為，方案二更有優(yōu)勢，該方案有三個特點(diǎn)：①可增大進(jìn)料溜子的角度，根據(jù)現(xiàn)場工藝條件，確定進(jìn)料溜子的角度為70°；②給料輥具有篩分作用，可大幅減少破碎機(jī)進(jìn)料中細(xì)顆粒物料的比例；③殼體可延伸到破碎機(jī)底座外，這樣安全門外就有設(shè)置細(xì)料出口的空間。

因此，該廠采納了方案二。在設(shè)置給料輥時幾個必須考慮的問題：

1、輥面速度。主要考慮破碎機(jī)錘頭線速度較快，物料進(jìn)料時與錘頭存在較大的運(yùn)動速度差異，兩輥采用不同速度，形成速度梯度，減緩對轉(zhuǎn)子的沖擊，被動輥和主動輥速比定為1∶1.3；

2、為了保證給料輥使用壽命，輥體材料采用35Mn，輥面堆焊10mm耐磨材料，表面焊菱形花紋；

3、為防止物料在輥面打滑，輥面采用凹凸交錯排列結(jié)構(gòu)型式，每隔60°設(shè)置一凹面，對物料起推動作用；

4、板喂機(jī)與給料輥高差約3m，大塊物料沖到給料輥時沖擊較大，為保護(hù)給料輥兩側(cè)軸承，在軸承座下墊10mm橡膠板，以減緩軸承受到的沖擊；

5、根據(jù)對物料粒度要求，兩輥之間留45mm間隙，大部分粒徑小于45mm的物料在兩輥中間被篩下。

該廠實(shí)施方案二后立即投入生產(chǎn)，經(jīng)測試，臺時產(chǎn)量從130～150t/h 提高到200t/h， 堵料情況也基本解決，設(shè)備運(yùn)行趨于穩(wěn)定化。可見，在反擊式破碎機(jī)上增設(shè)給料輥對解決上述問題是可行的，值得推薦。