某大型砂石生產系統建成之初，粗、細碎環節均選用反擊式破碎機作為主要的破碎設備，該反擊式破碎機適用于中等硬度以下的巖石破碎。制砂環節選用沖擊破碎機和棒磨式制砂機聯合制砂，基本滿足生藥需求和規范要求。

由于該砂石系統施工管理的起點和標準都很高，使得生產方面工作面臨嚴峻考驗。經過多年的生產運行，暴露出系統在生產工藝及設備選型上存在問題。

一、存在問題及改造措施

1、粗碎車間

砂石系統建成后，由于料源質量差，且超徑蠻石的比率大，嚴重制約粗碎車間的生產效率，車間故障頻繁，成為生產的“瓶頸”環節。由于粗碎車間2臺破碎機生產情況不穩定，為了排除生產過程中出現機械故障的一切可能，項目部投入大量人力物力，整體更換機械傳動部件并進行相應改造。

反擊式破碎機由于設備老化，耐磨件磨損嚴重，破碎機錘頭經常出現斷裂和脫落等情況。改造方法：將破碎機轉子總成和襯板全部換新，提高設備工況，保證生產效率。反擊式破碎機在安裝期間，由于振動喂料機與破碎機之間高差超過設計要求，造成進料漏斗超長，毛料頻繁堵塞。改造方法：將破碎機整體抬高1m，縮短進料漏斗長度，減短堵塞通道。

2、中碎車間

中碎及一篩車間是整個系統的“心臟”環節，但由于電站工程四級配混凝土的額外增多，特大石骨料數量的大幅增加，設備軋制強度加大，造成篩分機篩框震裂、篩網磨損。同時破碎機襯板、膠帶機皮帶、集料斗等部位也損壞嚴重，各種配件更換頻繁，嚴重制約了系統的正常生產。

（1）3號、4號振動篩

由于2臺振動篩長期滿負荷可能超負荷運轉，經常出現橫梁、縱梁及篩壁斷裂，篩網破損和軸承抱死等故障，設備整體損壞嚴重，雖經多次大修但效果并不明顯。因此新購2臺重型振動篩，更換原有3號、4號振動篩，以徹底改善一篩車間的生產情況。

（2）新增一篩

針對系統特大石生產數量的增加，為更好地調節骨料生產級配，需要對新增一篩進行改造，使其同時具備生產特大石、大石的能力。改造方法：增設1條膠帶機，使新增一篩生產的骨料具備輸送特大石和大石成品料倉的能力。

（3）沖擊式破碎機

中碎沖擊式破碎機因故障一直停用，國內專業的破碎機械制造廠家制定了針對性的維修方案，將設備送到制造廠進行返修、改造。另外，針對系統中制砂車間壓力偏大，且中碎車間在設計處理能力上富裕過大，決定在沖擊式破碎機修復后，調整2臺中碎破碎機錘頭與襯板的間隙，減小中碎破碎機出料粒徑，減輕制砂車間負荷，提高細骨料產量。

3、細碎車間

砂石加工系統工藝性試驗數據顯示，由于采石場的料源存在缺陷，導致成品砂產量偏低。為了保證系統成品砂的產量及質量，決定對制砂機進行改造，以提高其生產能力。同時決定新購置1臺制砂機，以提高制砂車間處理能力。

4、石粉回收車間

砂石系統采用的是濕法生產，石粉的流失量較大，而石粉含量是成品砂的一個重要質量指標。石粉回收不但可以提高成品砂的質量，增加成品砂產量，同時還可以減少廢碴排放，有利環境保護。但由于系統最初設計的細砂回收設備生產效果差，已經停止運行。為保證石粉回收效果，通過對棒磨式制砂機進行工藝改造，以及新增石粉回收設備，成功解決了砂石系統中成品砂細度模數偏大、石粉含量偏低的難題。

（1）棒磨式制砂機

通過2臺棒磨式制砂機生產原理及生產情況的分析比對，將棒磨式制砂機下面的螺旋洗泥機傾角由原先的15°改為3°，然后減少棒磨式制砂機的進水量，使洗泥機的水洗工藝改為半水洗工藝。棒磨式制砂機料源為3~5mm骨料，在之前加工工藝中已經過3次水洗，料源相對干凈，含泥量低，所以棒磨式制砂機生產出來的細砂基本不含雜質。由于改為半水洗，減少一道關鍵的水洗工藝，石粉流失量大大減少，使得2臺棒磨式制砂機每小時可多生產近5t細砂。

（2）鏈式刮砂機

由于系統原有設計的細砂回收設備生產情況不理想，決定于三篩附近增設2個鏈板式刮砂機。因為采用了實用可靠的生產工藝及生產設備，細砂回收產量得到大幅提高，每小時可多生產近10t細砂。

5、成品砂含水

成品砂產量偏低的同時，脫水困難也成為砂石生產系統的另一個生產難題。在分析成品砂含水率居高不下的主要原因后，通過試驗找出了工藝路線、設備配置，并總結出了有價值的技術參數。

通過對洗砂機下的高頻脫水篩進行傾角、位置調整，合理利用成品砂倉場地循環堆料等細節問題的改進，成功地將成品砂的含水率控制在允許范圍內，解決了人工砂生產中的關鍵技術難題。

二、系統改造效果

砂石系統進行改造后，新增了一臺振動篩、一臺立軸式制砂機、一臺鏈式刮砂機、五條皮帶機。改造后徹底改善了關鍵設備的工況，提高了系統的生產效率，骨料產量及質量均有大幅提升，并且成功解決了砂石系統出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。系統改造完成后，砂石骨料生產能力穩定保持在700t/h以上，其中成品石料生產能力達到520t/h，成品砂料生產能力達到230t/h，較系統改造前實際生產能力500t/h提高了近40%，證實系統改造成效顯著。

該砂石生產系統通過本次系統改造，系統運行穩定、可靠，骨料產量、質量大幅提高，石粉回收效果明顯，獲得較為明顯的經濟效益。砂石加工系統改造是在邊生產運行邊改造的情況下逐步進行的，完成的所有改造項目均達到預期的目的，可為其它砂石系統的改進提供借鑒，也可供砂石料生產系統參考。