沖擊式破碎機(jī)既可以用于破碎生產(chǎn)工藝，也可以用于砂石生產(chǎn)線中，是破碎設(shè)備中為數(shù)不多的“全能設(shè)備”。其特點是利用自擊式破碎方式，破碎效率高，同時節(jié)能電耗和耐磨件損耗，使用壽命長。當(dāng)然，設(shè)備耐用與否不是說說就行的，紅星機(jī)械生產(chǎn)廠家給出以下四點建議，希望對用戶做好立軸沖擊式破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作有幫助。

1、合理使用三角膠帶

三角膠帶有緩沖、吸振、工作平穩(wěn)、噪音小，且在過載時又能打滑起安全保護(hù)的作用，立軸沖擊式破碎機(jī)在使用三角膠帶時，要特別注意膠帶的張緊力，不能太松也不能太緊。太松會影響膠帶的傳動能力，并且膠帶易打滑而被燒壞；太緊則對軸產(chǎn)生的作用力過大，使軸承發(fā)熱而導(dǎo)致燒壞。

2、軸承的潤滑要到位

立軸沖擊式破碎機(jī)主軸上裝有三個軸承，即上蓋軸承座裝有一個雙列向心球面滾子軸承，底座軸承座內(nèi)分別裝有一個雙列向心球面滾子軸承和向心對稱球面滾子軸承。這些軸承的潤滑是通過油杯或油槍將油脂注入軸承座內(nèi)的，工作環(huán)境極差，特別是下軸承處于粉塵覆蓋條件下運行，潤滑不到位易造成軸承燒壞。故要嚴(yán)格執(zhí)行潤滑“五定”制度，尤其對下軸承需改進(jìn)傳統(tǒng)的潤滑脂加入量為2/3左右的容積界限，讓潤滑脂充滿整個容積空間，使?jié)櫥椭饶芷鸬綕櫥饔糜帜芷鸬矫芊獗Ｗo(hù)作用。目前，絕大多數(shù)企業(yè)為確保做好軸承潤滑，將軸承潤滑采用油杯或油槍加油方式改為高壓油泵加油，避免了由于斷油或油量不足等原因而導(dǎo)致的設(shè)備發(fā)生故障而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

3、圓錐套、主軸與軸承之間必須牢固裝配

立破的上軸承是：一個圓錐套緊固于主軸上的，即圓錐套的外圓面帶的錐度與軸承內(nèi)徑錐度相配合；圓錐套的內(nèi)面與主軸配合。軸承、圓錐套、主軸三者之間的配合使用對檢修立軸沖擊式破碎機(jī)極為方便。能否保證它們?nèi)唛g的牢固聯(lián)接關(guān)鍵在于圓錐套，也關(guān)系到破碎機(jī)能否長期、穩(wěn)定運行。故檢修時要注重圓錐套與主軸、軸承之間的配合情況，更換軸承、主軸或圓錐套時也要特別注意新舊件間的配合與公差尺寸，以確保三者之間配合與裝配牢固。

4、上、下軸承密封保護(hù)裝置要完好

立軸沖擊式破碎機(jī)上、下軸承密封保護(hù)主要是靠迷宮式密封裝置，再加上一道溜氈圈密封。上軸承除用此辦法外，又在軸承與迷宮式密封之間，增加了一個骨架油封，使粉塵不易進(jìn)入到軸承腔內(nèi)而破壞正常的潤滑。統(tǒng)計目前立軸沖擊式破碎機(jī)使用情況，上軸承燒壞的次數(shù)較少，若有燒壞其原因大都與密封無關(guān)。而下軸承卻是每次燒壞都與密封有關(guān)，這是因為下軸承工作環(huán)境惡劣，且又裝于底座中部不便日常維護(hù)與保養(yǎng)檢查，如有密封失效亦不容易被發(fā)現(xiàn)，從而使粉塵侵入破壞潤滑造成軸承燒壞。為此，要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)管理工作，采取切實可靠的保護(hù)措施，提高密封效果，尤其是下軸承密封保護(hù)裝置。我們紅星機(jī)械是首先對立軸沖擊式破碎機(jī)下軸承密封進(jìn)行改進(jìn)的廠家，改進(jìn)后密封效果有了不同程度的提高，延長軸承使用壽命，并提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

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