顎式破碎機的齒板是直接與礦石物料接觸的零件，在破碎物料的過程中，齒板不斷地受到物料擠壓、研磨、沖擊，齒面逐漸被磨損，從而導致破碎機出料粒度不斷增大，嚴重影響了破碎生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)運行中，顎式破碎機的齒板消耗量，對整個破碎系統(tǒng)成本有著直接的影響。怎么減少齒板磨損，延長齒板使用壽命呢？為此，破碎機研發(fā)專家提出了齒板齒形的問題。

顎式破碎機的工作機構(gòu)是一個典型的四連桿機構(gòu)，動顎在偏心軸的帶動下做往復運動，動顎接近定齒板時，與接觸的物料產(chǎn)生擠壓、沖擊、破碎作用，物料粒度減小。當動顎遠離定齒板時，物料由于自身重力和動齒板復雜的運動而下落，齒板與物料之間產(chǎn)生擠壓和研磨的現(xiàn)象，齒板在水平方向上的運動給齒板擠壓破碎力，齒板垂直方向上的作用使物料在下落的同時還對物料進行研磨。在物料的擠壓、沖擊、破碎綜合作用下，齒板材料從表面脫落，形成一定數(shù)量的剝落坑或擠壓坑。如果顎板中由于冶煉、鑄造過程中形成的夾雜物和氣孔的缺陷以及金屬晶格缺陷會由于應力集中而發(fā)展成微裂紋，并在擠壓、沖擊、破碎循環(huán)的作用下逐步擴展，造成鄂板斷裂。

通過研究齒板在破碎過程中應力分布，技術專家認為在齒板設計中減少齒板應力，降低應力集中，將有助于減少齒板磨損，延長齒板使用壽命。在綜合三角形齒破碎效果好和圓弧形齒面強度高的優(yōu)點上優(yōu)化梯形齒形，可改善使用效果。物料與齒板進行線接觸擠壓破碎，破碎效果好。

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