機械破碎是對固定物料施加機械力，克服物料的內(nèi)聚力，使之碎裂成小塊的物料。機械破碎所施加的機械力，可以是擠壓力、劈裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機械中大多是兩種或兩種以上機械力的綜合。而炸藥的物理特性與化學(xué)特性決定了其破碎方法，本文就來介紹破碎炸藥方法的研究與分析。

針對炸藥的物理特性，它的抗拉和抗剪切強度大大低于抗壓強度，確定采用齒面軋輥式破碎技術(shù)實現(xiàn)炸藥的機械破碎。齒面軋輥式破碎以劈裂作用為主，兼有研磨作用，齒面軋輥式破碎更重要的特點是其破碎產(chǎn)品中過粉碎顆粒較少，可減少粉塵的產(chǎn)生。根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，炸藥破碎后的粒度為10mm以下，設(shè)計中可采用分級破碎方式對炸藥進行破碎，每一集的軋輥齒數(shù)、齒形及軋輥間距均不同。

通過對軋輥轉(zhuǎn)速的控制滿足技術(shù)要求，具體方案為：一級軋輥兩輥速度差大，破碎的剪切力大。齒數(shù)少，齒形間距大，這樣一級對輥充分滿足了大剪切力和“吃入”較大體積炸藥的需要。二級軋輥兩輥齒數(shù)增多，間距縮小，滿足進一步破碎炸藥的需要。三極軋輥齒形是斷開的，交叉安裝與輥軸中。通過速度的不同、間距的進一步縮小及齒形的變化，達到破碎炸藥粒度和效率的要求。在破碎的過程中，炸藥顆粒的強度隨顆粒的減小而增大，因此軋輥的轉(zhuǎn)速也需逐級遞增。歡迎有需要的用戶來紅星機器訂購設(shè)備，聯(lián)系熱線：0371——67775599！