圓錐破作為一種重要的破碎設備，通常用于中細碎作業。多年來，紅星集團已有數千臺圓錐破發往世界各地投入使用，在生產應用與設備維護方面積累了豐富的經驗。

紅星集團多種類型的圓錐破

目前，常見的圓錐破有三類，即復合型彈簧圓錐破、單缸液壓圓錐破與多缸液壓圓錐破。復合型彈簧圓錐破是過去使用較為普遍的一款圓錐破，可以用作中細碎作業，其結構比同規格的單缸液壓圓錐破要重得多，且破碎力小、產量低、過鐵功能不可靠，因此逐漸被性能更優越的液壓圓錐破取代。

單缸液壓圓錐破，其結構簡單、成本低、性能穩，廣泛應用于中細碎作業，破碎物料較為均勻，產品粒度優，針片狀物少。

單缸液壓圓錐破

多缸液壓圓錐破，同樣可以用于中細碎作業，破碎力大、產量高、產品粒度和粒形好，適合硬質物料的破碎。雖然多缸液壓圓錐破較為優越，但在整個工藝流程中選用單缸還是多缸，要視整個流程排布而定。

多缸液壓圓錐破

隨著行業的發展需要，目前紅星集團主要生產的有SC單缸液壓圓錐破與HPM多缸液壓圓錐破。以多缸液壓圓錐破為例，液壓系統具有安全保護和排料口調整功能，提供自動過載保護，允許鐵塊或其他不可破碎物通過，然后系統自動平穩返回主軸的最初位置，有效保護主機。

這兩種類型的圓錐破都有多個型號可供選擇，還可以根據客戶的實際需要量身打造，在實際應用中表現不俗，深得客戶好評。

但再好的機器設備也要注意相關使用經驗，如此才能有源源不斷的生產力。

一、設備的安裝

安裝時尤其要注意基礎的穩固性，一般機器設備要安裝在穩固的鋼筋混凝土面上，當然也可以搭載在其他交通工具上，混凝土層的厚度要根據當地的地質條件來決定。機架安裝時應確保與基礎面垂直，橫向保持水平。安裝牢固可以說是第一步，畢竟基礎不牢地動山搖。

車載多缸液壓圓錐破

船載單缸液壓圓錐破

二、機器設備的保護

潤滑
有效的潤滑可使機器運轉順暢，生產效率更高。在啟動機器時，須在潤滑系統運行且潤滑油回流儲油箱一段時間后，方可以啟動機器。

季節不同選用的潤滑油會有不同，夏季選用的潤滑油粘度較高，冬季反之，運行機器會使潤滑油溫度上升，回油溫度要控制在設備所要求的范圍內，一般情況下冷卻系統將使油溫始終保持在安全操作范圍內。

供油壓力要控制在一定的范圍內，如果供油壓力過小，會出現潤滑油達不到相應的潤滑部位，無法有效起到潤滑作用；油壓過大，有時會出現把偏心套等部件向上頂起的狀況，使得大齒輪頂部與碗形瓦座底部接觸而相互摩擦，損傷機器。

潤滑油長期使用會受到外界污染，每過一段時間，都要對油站進行徹底清洗，更換清潔的潤滑油，保證良好的機械潤滑效果。

高端組合式油站

防塵

機器在運轉過程中會導致機件磨損產生金屬渣滓，也會有灰塵進入機器，這些都會污染潤滑油，影響機器的潤滑效果和使用壽命，增加機器的使用成本，因此防塵就顯得尤為必要。以正壓防塵系統為例，使破碎機內部氣壓高于外部氣壓，可有效阻止粉塵進入破碎機，使潤滑油最大程度保持潔凈，從而延長各摩擦部件的壽命，使設備故障率更低，潤滑油更換周期更長，極大節省使用成本。

三、生產過程中的注意事項

預先篩分

物料在破碎腔內破碎時，如果物料間的空隙較小，大物料破碎所需的空間不足，則對物料難以進行有效的破碎。一般在生產中，中碎圓錐破的物料一般來自顎破所產的物料，由于原料來源問題或存在給料機預篩分能力不足，顎破所產料中含有不少的細物料，這些細物料會填充在大物料的空隙間，因此要重視預先篩分功能。

控制給料粒度的組成

細碎圓錐破的給料為預先篩分作業中篩上產品，給料的粒度范圍較小。對于細碎圓錐破不同的給料粒度組成，可選擇適合的破碎腔型，使物料由大到小充滿破碎腔。

均勻送料

輸送物料時，應控制皮帶機使其均勻的輸入物料，物料要符合圓錐破所破物料的要求，給料過多過少都會影響機器設備的生產效率。此外，還要關注圓錐破排料口的排料情況，控制好皮帶輸送機的速度，以保證正常的給料以及排料。

均勻輸送物料進入圓錐破

擠滿給料

液壓破生產選擇擠滿給料時，層壓破碎具有較高的效率，要注意物料進入破碎機時的速度和對應的落差關系，由于輸送機轉速不變，可選擇的只是物料的落差高度。在擠滿給料的同時，要注意給料不能時多時少，要控制給料裝置中物料的高度。

四、機器維護的新手段

智能控制系統

該系統可減少設備過載的頻次，確保設備能夠實現更大的通過量和更低的故障率，能自動適應給料的變化，可以實現襯板磨損自動補償，自動校準功能可實現一鍵操作。

遠程監控及診斷系統

通過物聯網技術，可實時獲取圓錐破的運行狀態，如負荷情況、襯板使用情況、故障頻次，分析這些數據，可在設備正常工作的狀態下，提前判斷出可能發生的故障，可提前對設備作出相應的維護，有效減少設備停機帶來的損失。

目前，這兩種系統已廣泛應用在紅星集團各類圓錐破上，極大提高了設備使用效率。

綜上，圓錐破在使用過程中應注意前后各項相關事項，注意采用科學的的維護方式，將極大降低生產中出現問題的概率，提升設備生產效率。